Plongez dans le monde des types d'automatisation industrielle

Le secteur manufacturier d'aujourd'hui n'est plus ce qu'il était il y a une vingtaine d'années, car l'automatisation industrielle est devenue la pierre angulaire de l'amélioration de l'efficacité et du maintien de la pérennité. Différentes catégories de systèmes d'automatisation industrielle sont importantes pour les entreprises qui souhaitent augmenter leur production. Cet article aborde différents systèmes d'automatisation et recommande le système le plus approprié à votre situation.

Qu'est-ce que l'automatisation industrielle et pourquoi est-elle importante ?

L'automatisation industrielle consiste à faire fonctionner les équipements industriels dans les usines, les chaudières et les fours de traitement thermique, les réseaux téléphoniques et les avions avec un minimum d'intervention humaine. Ce type d'automatisation est très avantageux pour toutes les industries car il permet de un taux de production plus rapide, l'exactitude des produits et réduction du travail répétitif. Grâce aux systèmes d'automatisation, des tâches qui nécessitaient auparavant un effort humain considérable peuvent désormais être effectuées sous un contrôle minimal, ce qui améliore l'ensemble des processus de production ainsi que l'efficacité et la qualité des produits.

Il est vrai que l'industrialisation a simplifié les facteurs de fabrication, qui ont une efficacité accrue grâce aux avantages de la l'automatisation industrielle. L'automatisation des processus de fabrication réduit le nombre d'erreurs et d'interventions humaines. Dans l'industrie, toutes les solutions d'automatisation garantissent que la fiabilité et la précision ne sont pas compromises lorsque l'opération passe d'un processus à l'autre. Les coûts sont également réduits puisqu'il n'est plus nécessaire d'avoir recours à de nombreux êtres humains pour effectuer des activités monotones qui font perdre du temps, ce qui permet à l'entreprise de se concentrer davantage sur l'innovation plutôt que sur les tâches fastidieuses de la méthode manuelle.

En résumé, tous les experts savent que les nouveaux systèmes de fabrication avancés et l'automatisation qui leur est associée contribuent à accélérer l'évolution d'un secteur spécifique de l'économie tout en satisfaisant le désir des consommateurs d'obtenir des produits de haute qualité.

Aperçu des quatre principaux types de systèmes d'automatisation industrielle

Alors que vous vous embarquez dans un voyage à travers les types d'automatisation industrielle, il serait utile de noter dès le départ qu'il existe quatre types fondamentaux d'automatisation industrielle non robotisée : l'automatisation fixe, l'automatisation programmable, l'automatisation flexible et l'automatisation intégrée. Ces systèmes sont destinés à différents secteurs du marché de l'automatisation industrielle et sont adaptés aux besoins de complexité et de volume de l'ensemble du processus de production.

• Automatisation fixe : Derrière cette définition se cache un système connu et approprié pour production de masse parce qu'il y a duplication des mêmes tâches de production. L'automatisation fixe est généralement utilisée dans les systèmes de production et d'assemblage continus qui ont faibles exigences en matière de changement de produit. Une fois installé, le système exécute des fonctions répétées de manière très efficace, ce qui augmente considérablement le niveau de production.
• Automatisation programmable : Contrairement à l'automatisation programmable, l'automatisation fixe n'offre aucune possibilité d'arrêt de la production. Ce type particulier d'automatisation est utile dans de nombreuses situations où les processus de production doivent être plus flexibleou lorsque les processus par lots sont attendus. Un fabricant peut également modifier l'ordre d'exécution des processus grâce à un ordinateur ou à un programme PLC spécialisé dans ces tâches.
• Automatisation flexible : Les systèmes d'automatisation flexibles offrent encore plus de souplesse dans les processus de reconfiguration. Ils sont capables de traiter un certain nombre de produits différents et de réaliser un largegamme d'opérations spécifiques sans qu'il soit nécessaire de procéder à une longue reconfiguration telle que le changement d'outils. Cela se traduit par des performances satisfaisantes pour les systèmes de production dont les caractéristiques changent rapidement en ce qui concerne à la fois le taux de production et le type de produit.
• Automatisation intégrée : Ce formulaire permet d'éviter l'intégration entièrement comme une automatisation complète Les systèmes d'automatisation intégrés permettent de gérer l'ensemble du processus de production, depuis la collecte des informations jusqu'au fonctionnement de la machine. Les systèmes d'automatisation intégrés présentent les avantages d'autres modèles de systèmes d'automatisation où la gestion complète et l'étendue du travail sont fournies pour les cas d'expansion de la production à grande échelle.

Ces quatre systèmes sont différents et répondent à des besoins différents, et le système choisi dépend des caractéristiques particulières de l'usine de fabrication, de la ligne de production et du type d'activités réalisées.

Systèmes d'automatisation fixes : Avantages et applications courantes

Les systèmes d'automatisation fixes, également connus sous le nom de systèmes d'automatisation en dur, sont des installations permanentes d'automatisation pour le travail effectué, comme les opérations de la perceuse à colonne, à quelques reprises seulement, et qui accomplissent généralement un seul ensemble de tâches. Ces systèmes sont omniprésents dans les industries de production telles que l'industrie automobile, car des unités de produits identiques doivent être fabriquées en effectuant les mêmes tâches encore et encore des milliers de fois.

Avantages des systèmes d'automatisation fixes

Le plus grand avantage d'un système d'automatisation fixe est qu'il permet une production de masse Le système est conçu pour exécuter des tâches répétitives, il est donc capable de fonctionner à des vitesses très élevées, ce qui constitue un avantage supplémentaire pour le travail sur les chaînes de montage. Le système étant conçu pour exécuter des tâches répétitives, il est capable de fonctionner à des vitesses très élevées, ce qui constitue un avantage supplémentaire pour le travail sur les chaînes de montage. Cela permet également de garantir le maintien de normes élevées de qualité des produits, car la marge d'erreur humaine est réduite. Cela signifie également qu'en raison de leur type de construction, les systèmes d'automatisation fixes sont axés sur les tâches à accomplir et qu'une fois que le marché se stabilisera, ces entreprises seront moins gourmandes en capital..

Applications courantes des systèmes d'automatisation fixes

Néanmoins, malgré les aspects positifs associés à l'utilisation d'un système d'automatisation fixe, il existe certains défis, notamment le fait que ce système d'automatisation entraîne une perte de flexibilité. Comme le système est dédié à un type de produit ou à un type de tâche, une réaction de modification dans le processus de production est très coûteuse et prend beaucoup de temps. Ce type de système est parfaitement adapté aux entreprises qui pratiquent la production en grande quantité d'un même produit avec peu ou pas de changements de nature.

Systèmes d'automatisation programmables : Flexibilité dans la fabrication

À côté de l'automatisation fixe, les systèmes d'automatisation programmables présentent un niveau de flexibilité encore plus élevé en raison de la séquence d'opérations qu'ils impliquent. Ces systèmes sont destinés à la production par lots et sont utiles aux fabricants qui souhaitent fabriquer différents types de produits sans changer entièrement le système. Ces systèmes peuvent être modifiés en changeant un programme informatique ou la modification d'un PLCafin de répondre aux différents besoins de production.

Ce type d'automatisation, y compris les robots industriels, est utile aux entreprises qui produisent plusieurs lignes de produits. Par exemple, comme dans l'industrie automobile, les systèmes d'automatisation programmables sont utilisés dans la conception pour fabriquer différents modèles de voitures sans qu'il soit nécessaire de repenser la ligne d'assemblage. Dans le secteur de la transformation alimentaire également, les robots programmables sont couramment des systèmes d'automatisation polyvalents utilisés, pour une OEE centrée sur l'emballage de différents produits avec un temps d'arrêt minimal.

Les avantages les plus fonctionnels qu'une entreprise obtient après avoir appliqué l'automatisation programmable sont les suivants polyvalence. Contrairement aux systèmes d'automatisation fixes qui peuvent être inflexibles dans la plupart des cas, les systèmes programmables ont tendance à modifier l'ordre des événements pour satisfaire la demande de production. Cela conduit à une utilisation plus efficace des ressources et du tempsles produits, en particulier dans les industries où plusieurs produits sont fabriqués et où le passage de l'un à l'autre est inévitable.. En outre, il élimine l'intervention manuelle de l'opérateur dans les processus de production, ce qui accroît l'efficacité et réduit les erreurs.

Toutefois, si ces systèmes ne sont pas aussi rigides que l'automatisation fixe, ils restent relativement adaptés aux entreprises qui fabriquent par lots plutôt qu'aux industries cimentières. Ce type de changement entre les types de produits nécessite un élément humain pour reprogrammer le système, ce qui le rend moins utile pour la production de masse.

Explorer les avantages des systèmes d'automatisation flexibles

Les systèmes d'automatisation flexibles représentent une nouvelle évolution des formes d'automatisation industrielle. Contrairement aux systèmes d'automatisation fixes et programmables, l'automatisation flexible nécessite un temps de reconfiguration minimal pour accomplir différentes tâches. C'est pourquoi elle est bien adaptée aux industries qui ont généralement de nombreuses variantes de produits et des changements de produits fréquents. La production peut être maintenue même pendant ces changements, ce qui augmente l'efficacité et réduit les temps improductifs.

Avantages des systèmes d'automatisation flexibles

Le rôle de l'automatisation flexible est également utile dans les domaines suivants IdO que l'acquisition des données et la maintenance préventive sont faciles pour le fabricant. De nombreux fabricants optimisent leurs processus de production en extrayant des informations des machines en temps réel et en les utilisant dans le but d'accroître l'efficacité, de réduire les déchets et d'améliorer la qualité des produits. La combinaison de ces technologies avec celles de l'IdO est en train de révolutionner l'évolution des entreprises manufacturières vers des usines intelligentes qui ne nécessitent que très peu, voire pas du tout, d'opérateurs.

Systèmes d'automatisation intégrés : Contrôle total des processus de production

Le type de système automatisé le plus évolué est le système intégré parmi les différents types de systèmes d'automatisation. Il rassemble les capacités de contrôle de l'ensemble du cycle de production, depuis la collecte des données jusqu'au fonctionnement des machines-outils et aux boucles de rétroaction qui permettent le maintien de la qualité, en tirant parti de l'intelligence artificielle. Les systèmes intégrés sont tels que interconnecter certains ou tous les aspects des différentes technologies d'automatisation dans un type d'opération unitaire. Souvent, ces systèmes contiennent la robotique, les automates et les logiciels informatiques et permettent de créer une usine entièrement automatisée.

Ces systèmes présentent un autre avantage important : ils réduire l'interaction des êtres humains et des opérateurs humains qualifiés avec la production. Les activités se déroulent ainsi sans interruption et, sans l'intervention d'un être humain, les risques d'erreur sont très faibles. Les systèmes intégrés peuvent réaliser des lignes d'assemblage de manutention et des activités de contrôle de la qualité, éliminant ainsi l'élément humain du processus et augmentant considérablement la productivité. Ils sont également importants en ce sens que le système peut prendre des mesures en fonction des informations fournies et qu'il n'y a pas de variations. Ces systèmes sont particulièrement utiles lorsqu'il est nécessaire de procéder à une fabrication par lots ou lorsque les volumes de production sont très élevés. Dans l'industrie agroalimentaire, l'industrie automobile et d'autres industries manufacturières, les systèmes d'automatisation intégrés permettent de réaliser des opérations avec un temps d'arrêt minimal ou nul pour la maintenance et l'intervention humaine.

L'automatisation intégrée améliore le caractère multifonctionnel de l'usine de fabrication elle-même. Même s'il possède certains composants des systèmes d'automatisation fixes, programmables et flexibles, il leur permet de reconfigurer l'ensemble des opérations en fonction des exigences du volume de production sans nécessiter d'interaction manuelle. Il convient donc également aux entreprises qui souhaitent exercer un contrôle de bout en bout sur la ligne de production, car il intègre toutes les capacités des différents types de systèmes d'automatisation en un seul, ce qui est puissant.

Choisir le bon type d'automatisation industrielle pour votre usine

Lorsque l'on réfléchit au type d'acquisition d'automatisation industrielle approprié pour l'usine, certaines considérations doivent être prises en compte. Les dimensions de l'usine de production, l'assortiment de biens produitsd, ainsi que la modification des niveaux de productionCes paramètres sont essentiels pour déterminer la configuration qui répondra le mieux à vos besoins.. Les systèmes d'automatisation fixes, les systèmes d'automatisation programmables, les systèmes d'automatisation flexibles et les systèmes d'automatisation industrielle intégrés sont les quatre principaux types de systèmes d'automatisation industrielle et ils ont tous leurs avantages respectifs en fonction des techniques de fabrication.

• Votre entreprise doit-elle exercer des activités qui sont principalement répétitif Dans le cas d'une production de masse avec très peu de variations possibles des tâches, vous risquez d'être un bon candidat pour l'automatisation fixe. Ce système est très pertinent dans les organisations où la production de masse est réalisée de manière historique et rapide, quelle que soit la direction de l'entreprise.
• Avec locaux de production par lots et autres domaines de production L'automatisation programmable constitue une meilleure option si le produit introduit sur le marché doit subir des modifications régulières. Ce système s'adapte aux changements dans la production parce qu'il se compose d'ordinateurs ou d'automates programmables qui soutiennent le processus de production. Il convient donc parfaitement aux industries qui traitent des lignes de produits diverses ou qui entreprennent des tâches variées.
• Si votre entreprise travaille dans un une forte turbulence du marché avec de nombreuses variations et changements de produitsLa mise en place d'un système d'automatisation flexible est ce que ces entreprises choisissent généralement. Avec ce système, il y a moins de pertes de productivité puisque l'autre tâche sera acquise et exécutée en peu de temps, ce qui permet d'être en mesure de répondre aux besoins des clients.
• Tout en se spécialisant dans des opérations de grande envergure qui exigent une supervision totale de la ligne de production, seule l'élimination des structures périphériques de la ligne de production que l'automatisation intégrée peut offrir. L'automatisation intégrée est un système complexe qui se compose de plusieurs formes et qui utilise pleinement les technologies disponibles, c'est-à-dire les systèmes d'automatisation, les systèmes de collecte d'informations et les systèmes de retour d'information sur le contrôle pour un fonctionnement efficace et organisé avec peu d'intervention humaine.

Enfin, comme indiqué dans ce résumé, il est facile de choisir le système le plus efficace et le plus performant pour l'amélioration de votre usine en connaissant les définitions de l'automatisation industrielle et de l'automatisation des entrepôts. Il convient de noter que tous les efforts déployés pour mettre en œuvre une nouvelle technologie ont permis d'élaborer votre décision comme un engagement à améliorer vos actifs de production et à obtenir un avantage relatif dans l'environnement commercial actuel.

Omchele : pionnier des solutions d'automatisation depuis 1986

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