Débloquer l'automatisation de la chaîne d'approvisionnement : Guide du débutant

Introduction : Pourquoi l'automatisation réorganise-t-elle la chaîne d'approvisionnement moderne ?

Depuis des décennies, la chaîne d'approvisionnement mondialea travaillé sur un rythme prévisible, bien que tendu. Les marchandises étaient transférées, les calendriers étaient respectés et le jeu complexe de la logistique, bien que compliqué, était essentiellement contrôlé par le travail humain et la procédure mise au point. Cette période de prévisibilité est incontestablement révolue. La chaîne d'approvisionnement moderne est un paysage instable. Les exigences des clients se sont accrues au point que le jour suivant (ou même le jour même) La livraison est la norme. L'instabilité des réseaux dont le critère principal est l'efficacité a été démontrée par les perturbations de la chaîne d'approvisionnement, telles que les pandémies et les changements géopolitiques, qui exposent les entreprises à des risques importants. perturbations potentielles.

Dans ce nouveau monde, s'en tenir aux anciens systèmes et aux processus manuels n'est plus une décision stratégique, c'est un aveu de faiblesse. Les goulets d'étranglement dans les efficacité de la chaîne d'approvisionnementla menace constante de erreur humaineet l'incapacité de répondre à des pics soudains de la demande ne sont pas des défis opérationnels mineurs. Ils sont compétitivité de base et menaces pour la survie. La pression est si forte que la réaction ne peut être graduelle.

C'est dans ce contexte que automatisation de la chaîne d'approvisionnement a cessé d'être une idée visionnaire et devenir un besoin pratique et urgent. Il s'agit d'une réinvention radicale de l'approvisionnement, du stockage, du transport et de la livraison des marchandises.. Ce guide est destiné à servir de point d'entrée dans ce domaine de transformation. Nous passerons aux principes d'un cadre de mise en œuvre pratique qui vous donnera la clarté nécessaire pour naviguer dans cette transformation nécessaire de vos processus d'entreprise.

Qu'est-ce que l'automatisation de la chaîne d'approvisionnement ?

C'est simple, automatisation de la chaîne d'approvisionnement est l'utilisation tactique des technologies d'automatisation d'effectuer et de contrôler les activités courantes et les processus de la chaîne d'approvisionnement du flux de marchandises entre le fournisseur et le client avec le moins de frais possible. intervention humaine. Il s'agit notamment de automatisation des entrepôtsIl s'agit de systèmes avancés qui gèrent des tâches telles que le tri, la préparation des commandes, l'emballage et la gestion des stocks, afin de minimiser les erreurs et d'accélérer le rendement. Il ne s'agit pas de remplacer l'ensemble de la main-d'œuvre par des robots, mais de renforcer les capacités humaines. L'objectif est de mettre en place un écosystème plus efficace, plus fiable et davantage axé sur les données dans lequel le talent humain n'est pas gaspillé dans des tâches répétitives et sujettes aux erreurs, mais plutôt dans un travail plus stratégique sous forme de supervision, d'analyse et de traitement des exceptions.

Imaginez un système nerveux numérique injecté dans le corps physique des opérations de votre chaîne d'approvisionnement. Ce système relie les processus qui ne sont pas liés, tels que gestion des stocks et traitement des commandes à la logistique de préparation des commandes et de transport dans les entrepôtsLe système d'automatisation est un ensemble autorégulé. Il utilise une combinaison d'outils d'automatisation, notamment des logiciels d'automatisation avancés et des équipements intelligents, de faire le gros du travail, au sens propre comme au sens figuré. Le résultat est une chaîne d'approvisionnement capable de travailler plus rapidement, avec plus de précision et 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

Concept de base par rapport à la gestion traditionnelle de la chaîne d'approvisionnement

*Cette vidéo nous explique ce qu'est la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

Pour comprendre le plein effet de l'automatisation des processus, il est utile de le comparer à l'ancien modèle qui a régné sur la logistique au fil des générations. Il ne s'agit pas d'une différence de degré, mais de nature.

La gestion conventionnelle de la chaîne d'approvisionnement est essentiellement réactive et à forte intensité de main-d'œuvre. Il repose sur des traces écrites, des feuilles de calcul et la saisie manuelle de données. Les employés de l'entrepôt parcourent des kilomètres d'allées pour établir les listes de prélèvement, les stocks sont comptés manuellement et les décisions sont souvent prises sur la base de données antérieures et de l'intuition. Le flux d'informations se fait par étapes distinctes qui sont généralement retardées. Une commande client peut être imprimée, transportée physiquement jusqu'à l'entrepôt, préparée et emballée manuellement, puis saisie dans un autre système d'expédition. Chaque transfert est un point de défaillance possible - un retard éventuel, un document égaré ou une simple erreur de manipulation. erreur humaine. L'ensemble du système est limité par les contraintes physiques et les horaires de travail de ses employés. les travailleurs humains.

Unchaîne d'approvisionnement automatisée, à son tour, est proactive et fondée sur des données. Il fonctionne sur la base d'un flux de données intégré et en direct. Dès qu'un client passe une commande, le système la traite immédiatement. Le système de gestion des entrepôts (WMS) trouve l'article, envoie un robot mobile autonome (AMR) - un type de véhicule autonome - le récupérer et modifie automatiquement les niveaux d'inventaire dans le système de gestion des stocks. en temps réel. Tout cela est coordonné par un logiciel et toutes les étapes sont enregistrées et peuvent être consultées dans l'ensemble de l'organisation. Analyse prédictiveet les conditions en temps réel sont utilisés pour prendre des décisions stratégiques, ce qui permet au système de prévoir les goulets d'étranglement ou de réacheminer les envois avant qu'ils ne se produisent.. Il s'agit d'un système construit non pas pour rester immobile, mais pour bouger.

Aspect	Gestion traditionnelle de la chaîne d'approvisionnement	Concept de base : Chaîne d'approvisionnement automatisée
Approche	Réactif et à forte intensité de main d'œuvre.	Proactif et axé sur les données.
Technologie	Basé sur des traces écrites, des feuilles de calcul et la saisie manuelle de données.	Travaille sur un flux de données intégré en direct avec une coordination en temps réel.
Traitement des commandes	Les commandes sont traitées manuellement. Une commande client peut être imprimée et transportée physiquement jusqu'à l'entrepôt.	Dès qu'un client passe une commande, le système la traite immédiatement à l'aide de logiciels et de systèmes intégrés.
Gestion des stocks	Les stocks sont comptés manuellement et les décisions sont souvent fondées sur des données antérieures et sur l'intuition humaine.	Les niveaux d'inventaire sont mis à jour automatiquement en temps réel, à l'aide de systèmes de gestion d'entrepôts (WMS) et de robots mobiles autonomes (AMR).
Flux d'informations	Le flux d'informations se fait par étapes discrètes et est généralement retardé.	Le flux d'informations est intégré et instantané, toutes les étapes étant enregistrées et visibles dans l'ensemble de l'organisation.
Prise de décision	Les décisions sont prises sur la base de données antérieures et de l'intuition, ce qui entraîne souvent des retards ou des erreurs.	Les analyses prédictives et les données en temps réel sont utilisées pour prendre des décisions stratégiques éclairées.
Risques d'erreur	Chaque transfert est un point de défaillance potentiel, comme les retards, les documents égarés ou les erreurs humaines.	Le risque d'erreur est minimisé grâce à l'automatisation et à la surveillance en temps réel, les capacités prédictives permettant de réduire les goulets d'étranglement.
Effectifs	Dépend des contraintes physiques et des horaires de travail des travailleurs humains.	Le système fonctionne en continu, sans être limité par les heures de travail des hommes, grâce à des systèmes automatisés.
Dynamique des systèmes	Le système est en grande partie statique, limité par des processus manuels et des contraintes humaines.	Le système est dynamique, en mouvement constant et s'adapte aux conditions en temps réel, en évitant les goulets d'étranglement et en optimisant le flux.

Les avantages de la transformation : Pourquoi votre entreprise ne peut pas se permettre d'attendre

Adopterautomatisation de la chaîne d'approvisionnementn'est pas seulement une amélioration opérationnelle, mais une stratégie d'entreprise qui fournit des rendements composés. La proposition de valeur est évidente et multiforme et elle affecte tous les aspects, y compris le bilan et la fidélité des clients. Voici les principaux avantages de l'automatisation de la chaîne d'approvisionnement.

• Efficacité radicale et Productivité Améliorations : Les systèmes peuvent fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans s'épuiser, grâce à l'automatisation des tâches répétitives telles que la saisie des données, l'extraction des marchandises et le tri. Cela permet de traiter un nombre nettement plus important de commandes dans le même temps, ce qui est directement proportionnel au débit et à la capacité opérationnelle, mais pas directement proportionnel à l'effectif.

• Principales économies de coûts : Les gains économiques sont importants. L'automatisation réduit la dépendance à l'égard du travail humain, ce qui atténue les effets des pénuries de main-d'œuvre et de l'augmentation des coûts de la main-d'œuvre. Plus précisément, elle réduit les coûts opérationnels excessifs des erreursLes économies d'échelle et de coûts sont importantes, notamment en ce qui concerne les erreurs de prélèvement, les livraisons erronées et les produits avariés, qui entraînent une logistique inverse coûteuse et, dans la plupart des cas, des pertes de chiffre d'affaires. Ces économies sont l'un des principaux moteurs de l'adoption de ce système.

• Maximisation de la précision : Les systèmes automatisés exécutent les tâches de la chaîne d'approvisionnement avec un degré de précision qui ne peut être maintenu par l'homme, ce qui réduit le nombre d'erreurs. Lecteurs de codes-barres, systèmes de vision et robotique s'assurer que le bon produit est sélectionné, emballé et livré au bon client, à chaque fois. Ce degré de précision, qui peut être plus de 99,9%L'utilisation de ce système permet d'éviter des erreurs coûteuses et de renforcer la confiance des clients.

• Amélioration de la visibilité de la chaîne d'approvisionnement : L'élimination du problème de la boîte noire dans la logistique est l'un des principaux avantages de l'automatisation. Les gestionnaires peuvent avoir une vision en temps réel et de bout en bout de l'ensemble de leur chaîne d'approvisionnement grâce aux outils suivantsinternet des objets (IdO) et logiciel intégré. Ils connaissent l'emplacement des stocks, les expéditions en transit et les performances des équipements, ce qui permet une gestion beaucoup plus intelligente et proactive.

• Amélioration de la satisfaction et de la fidélisation des clients : Tous ces avantages conduisent finalement à une amélioration de l'expérience client. La réduction du temps de traitement, la précision quasi parfaite des commandes et la communication proactive sur l'état de la livraison se traduisent directement par une satisfaction accrue des clients. Ce niveau élevé de service à la clientèle est un facteur de différenciation important et une source de loyauté sur un marché concurrentiel.

Les technologies clés de la révolution de l'automatisation

La force de l'automatisation de la chaîne d'approvisionnement est réalisée par l'intégration synergique de l'intelligence numérique et de la mise en œuvre physique.. Ces nouvelles technologies sont les éléments constitutifs d'une opération logistique moderne et résistante.

La couche numérique (les "cerveaux") : Cela comprend les logiciels et les plateformes de données qui coordonnent l'ensemble du processus.

• Systèmes de gestion d'entrepôts (WMS) et Planification des ressources de l'entreprise (ERP): Il s'agit des plates-formes logicielles de base. Un WMS contemporain est le contrôleur aérien de l'entrepôt qui contrôle l'inventaire, les commandes et la main-d'œuvre. L'ERP combine ces informations avec les processus d'entreprise plus vastes tels que les processus financiers et d'approvisionnement.

• Intelligence artificielle (AI) et Apprentissage automatique (ML): L'intelligence artificielle est le moteur de l'optimisation. Elle est appliquée à la prévision avancée de la demande, à l'optimisation des itinéraires de transport pour économiser du carburant et du temps (ce qui réduit les émissions de carbone), et à l'analyse prédictive qui peut anticiper les défaillances éventuelles des équipements avant qu'elles ne se produisent. Des formes plus récentes, comme l'IA générative, commencent à traiter de vastes ensembles de données pour affiner ces modèles.

• Internet des objets (IdO): L'IdO est le réseau de capteurs installés sur les palettes, les véhicules et les machines. Cela inclut les étiquettes d'identification par radiofréquence (RFID) pour un meilleur suivi des stocks. Ces capteurs fournissent un flux de données en temps réel - emplacement, température, vibrations - qui alimente l'ensemble du système et donne la visibilité granulaire nécessaire pour prendre des décisions intelligentes.

Le Couche physique (le "Brawn") : Il s'agit de machines et de robots qui effectuent un travail physique.

• Robotique et bras robotiques : Les bras robotisés stationnaires sont utilisés pour des tâches répétitives telles que la palettisation, la dépalettisation et l'emballage avec une précision infaillible, garantissant un contrôle de qualité élevé sur le processus de production.

• Robots mobiles autonomes (AMR) et véhicules à guidage automatique (AGV) : Ce sont les bêtes de somme de l'entrepôt moderne. Les AGV sont généralement guidés par des itinéraires prédéterminés (tels que des bandes magnétiques), tandis que les AMR, plus sophistiqués, sont guidés par des capteurs et l'intelligence artificielle pour déplacer des étagères et des palettes vers des opérateurs humains ou d'autres stations automatisées.

• Systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) : Il s'agit de systèmes de stockage verticaux à haute densité, dotés de grues ou de navettes automatisées qui stockent et déstockent des bacs ou des palettes à un rythme élevé. Ils améliorent considérablement la densité de stockage et l'efficacité du déstockage, ce qui permet de maintenir des niveaux de stock optimaux.

Les héros méconnus : pourquoi les pièces d'automatisation de haute qualité constituent-elles votre investissement le plus important ?

Le logiciel intelligent sert de cerveau et les étonnants bras robotisés sont les muscles visibles de l'appareil. automatisation de la chaîne d'approvisionnementmais on oublie souvent une question très importante : Quelle est la colonne vertébrale du système ? Qu'est-ce qui fait que toutes les commandes du logiciel se concrétisent parfaitement, non pas une fois, mais des millions de fois ?

La solution réside dans les héros méconnus de l'automatisation : les composants et pièces de haute qualité qui travaillent sans relâche à l'intérieur de chaque machine. La plupart des entreprises commettent l'erreur de se concentrer sur les grands équipements et les progiciels et de négliger les petites pièces.les cylindres, les valves, les capteurs et les pinces-comme des marchandises. Il s'agit d'une erreur fatale qui peut ruiner l'ensemble de l'investissement.

Comment la défaillance d'un composant crée un Cascade des coûts cachés

Une pièce de mauvaise qualité, coûtant uniquement $50peut apporter un système automatisé de plusieurs millions de dollars au ralenti. Le coût réel de la défaillance d'un composant n'est pas le coût de remplacement ; c'est la chaîne désastreuse de coûts invisibles qui s'étend à l'ensemble de l'opération. C'est le côté obscur d'un système hautement intégré : un seul maillon faible peut détruire toute la chaîne.

• Tout d'abord, il y a temps d'arrêt. Dans un processus manuel, lorsqu'un employé est paresseux, les autres peuvent généralement absorber le manque à gagner. Avec un système automatisé hautement synchronisé, ta panne d'une pièce importante d'un transporteur ou un bras robotisé peut arrêter toute la ligne. Chaque minute de ce temps d'arrêt non planifié représente une perte directe de revenus et de productivité.

• Les deuxièmes sont l'augmentation des frais d'entretien. Les composants de faible qualité s'usent facilement et nécessitent un entretien et un remplacement fréquents. Cela augmente les coûts de main-d'œuvre des techniciens et le nombre de pièces de rechange. Ce qui semblait être une stratégie de réduction des coûts lors du premier achat se révèle être un problème récurrent et imprévisible. coût opérationnel qui tue progressivement votre retour sur investissement.

• Enfin, il y a le poison progressif de la dégradation des performances. Un composant endommagé ou imprécis peut ne pas tomber en panne, mais peut entraîner une réduction de la précision. Une pince qui ne tient pas ou une trieuse qui s'active une fraction de seconde trop tard peuvent endommager les produits, provoquer des erreurs de tri et des commandes erronées, ce qui réintroduit les erreurs mêmes que l'automatisation était censée éliminer.

Un exemple frappant : Le pouvoir et la Précision de pneumatiques de qualité industrielle

Nous pouvons prendre l'exemple de l'une des technologies les plus fondamentales de l'automatisation physique : pneumatiques. Systèmes pneumatiques sont alimentés par de l'air comprimé et sont utilisés pour effectuer certaines des opérations les plus importantes et les plus rapides dans un entrepôt ou une usine, y compris les diverses opérations suivantes cas d'utilisation:

Capacité	Description	Objectif et application
Un tri ultra-rapide	Déviation de colis sur un tapis roulant avec une précision de l'ordre de la milliseconde.	Permet un tri efficace des colis, améliorant ainsi la rapidité et la précision du processus logistique.
Une préhension fiable	Sélectionner et placer des produits, y compris des matières premières délicates, avec une force et une précision constantes.	Veiller à la manipulation sûre des produits, en particulier des matériaux fragiles, en minimisant les dommages et en maintenant la qualité des produits.
Levage de charges lourdes	Déplacer des charges lourdes avec facilité et en toute sécurité, ce qui est crucial pour le processus d'exécution des commandes.	Facilite le déplacement d'objets lourds et de grande taille, améliore l'efficacité et réduit le risque de blessure lors de la manutention manuelle.

Vitesse, puissance et durabilité sont connues pour être les caractéristiques de systèmes pneumatiquesCependant, ce qui fait la différence entre un système qui fonctionne et un système qui propulse une efficacité remarquable, c'est la qualité des composants.. Cylindres pneumatiques utilisés dans l'industrie, tels que ceux dans la catégorie industrielle, ont de meilleurs joints d'étanchéité pour éviter les fuites d'air pour économiser de l'énergieDes matériaux solides pour résister à l'usure et à la déchirure, et une ingénierie précise pour garantir la même performance après des millions de cycles.. A Hebai-OmchNous sommes conscients qu'en matière d'automatisation, les facteurs les moins pris en compte ne sont pas les robots ou les logiciels avancés, mais les éléments apparemment insignifiants. composants pneumatiques. Bien au contraire, ils constituent une politique contre l'inefficacité et les temps d'arrêt, qui ne sont pas coûteux. Lorsque vous sélectionner des pièces pneumatiques de confianceVous avez ainsi la garantie que votre système d'automatisation fonctionnera comme prévu, non seulement à court terme, mais aussi dans les années à venir, et les plus petites pièces sont les véritables protecteurs de la stabilité et de la rentabilité de la chaîne d'approvisionnement.

Pneumatique sont un parfait exemple de la façon dont des pièces de qualité peuvent résoudre les problèmes les plus importants dans les industries contemporaines.. Nos solutions pneumatiques offrent des performances inégalées dans les domaines suivants le tri à grande vitesse qui exige une grande précision à l'assemblage robotisé qui nécessite une préhension agile et fiable. Notre cylindres, soupapeset accessoires sont certifiés Normes ISO 9001 et ont Certifications CE, CCC et ROHS, conçus pour durer longtemps et être résistants, ce qui réduit considérablement les coûts d'entretien de nos produits par rapport à ceux de qualité inférieure. Nos produits maintiennent une production constante et optimisent les ressources avec des durées de vie de 3 à 10 millions de cyclesLes systèmes de chauffage et de refroidissement sont plus efficaces, plus silencieux et plus économes en énergie. Combinez tout cela avec notre nature personnalisable, où nous fournissons longueurs de course, diamètre de l'alésageet choix des matériauxNous permettons aux entreprises d'optimiser leurs stocks, d'améliorer leur efficacité opérationnelle et d'atteindre une compétitivité à long terme. Dans le cas de Hebai-OmchL'excellence en matière de pneumatique n'est pas seulement une question de composants, mais aussi une question d'avance pour votre entreprise.

Votre feuille de route en 5 étapes pour une mise en œuvre réussie

Le processus de lancement d'un projet d'automatisation peut être accablant. La clé de l'atténuation des risques et d'un résultat positif est une approche structurée et progressive qui respecte les normes de l'industrie. meilleures pratiques.

1. Évaluer et trouver des opportunités : Commencez par une évaluation critique de ce que vous faites. Tracez vos flux de travail jusqu'à la fin et déterminez les principaux goulets d'étranglement, les taux d'erreur élevés ou les tâches physiquement exigeantes et répétitives. Utilisez ces informations pour identifier les processus complexes pour lesquels l'automatisation aura l'effet initial le plus significatif.
2. Fixer des objectifs spécifiques et ICP: Que voulez-vous accomplir exactement ? Ne vous contentez pas d'objectifs aussi vagues que l'amélioration de l'efficacité. Identifiez des indicateurs de performance clés (IPC) mesurables pour faire passer les opérations de votre chaîne d'approvisionnement au niveau supérieur.

Exemples : Réduire le temps de préparation des commandes de 30 %, augmenter la précision des commandes de 1,5 million d'euros. 99,8 pour centou de réduire de 15 % les coûts de main-d'œuvre dans le service d'emballage.

3. Choisir la bonne technologie et les bons partenaires : En fonction de vos objectifs, étudiez les technologies qui vous conviennent. besoins spécifiques. Les AS/RS sont mieux adaptés au stockage à haute densité, tandis que les AMR sont plus flexibles dans la préparation des commandes. Plus important encore, examinez vos fournisseurs de technologie, y compris votre fournisseur de plate-forme d'automatisation, et vos partenaires de mise en œuvre. Recherchez les références établies, l'expérience du secteur et la volonté de fournir une assistance après la mise en œuvre.
4. Gérer le changement et former votre équipe : L'automatisation est une question de personnes autant que de technologie. Une gestion efficace du changement est essentielle. Partagez la vision avec vos employés et les professionnels de la chaîne d'approvisionnement, en leur faisant comprendre comment la technologie les soutiendra et ne les remplacera pas. Investissez dans des formations approfondies afin que les employés acquièrent les compétences nécessaires pour occuper de nouveaux postes dans la supervision, la maintenance et la gestion des systèmes.
5. Commencer à petite échelle, mesurer et augmenter l'échelle : Ne soyez pas tenté de tout automatiser en même temps. Commencez par un projet pilote dans un lieu contrôlé. Cela vous permettra de tester la technologie, d'optimiser les processus et de prouver un retour sur investissement certain avec un risque réduit. Mesurez rigoureusement le succès à l'aide des indicateurs clés de performance identifiés à l'étape 2. Une fois le projet pilote éprouvé, vous pouvez élaborer une stratégie de déploiement par étapes pour étendre la solution à l'établissement ou au réseau.

Les pièges à éviter dans votre parcours d'automatisation

Même les projets d'automatisation les plus prometteurs peuvent échouer s'ils ne sont pas abordés avec prudence. Pour réussir, il faut d'abord connaître les pièges qui risquent de faire dérailler vos efforts. L'absence d'une analyse de rentabilité claire est l'une des plus grandes erreurs. Automatisationest voué à l'échec lorsqu'il est investi sans spécifier le problème commercial qu'il est censé résoudre, et sans une période de récupération raisonnable. Chaque projet d'automatisation doit être lié à un objectif commercial spécifique pour soutenir l'investissement.

L'autre erreur est que processus optimisation ne doit pas être négligé avant l'automatisation. L'automatisation d'un mauvais processus ne résout pas le problème, elle ne fait que l'accélérer. Tout d'abord, il est nécessaire derationaliser et optimiser les processus, veiller à ce que les flux de travail soient efficaces et n'enfreignent pas les réglementations. Cette base permettra non seulement d'améliorer l'efficacité de la technologie, mais aussi la réussite globale du projet d'automatisation.

Enfin, défaillancepeut également être due à une sous-estimation de la complexité de l'intégration et à la négligence du facteur humain. Les nouveaux systèmes d'automatisation devraient pouvoir s'intégrer aux plates-formes actuelles telles que WMS ou ERP sans provoquer de silos de données et d'interruptions opérationnelles. Il est également essentiel de impliquer le personnel de première ligne dans le processus d'adhésion. Lorsque les employés perçoivent la technologie comme une menace ou un fardeau, cela peut entraîner une résistance et affecter la réussite du projet. En surmontant ces obstacles, vous augmenterez les chances de réussite du processus d'automatisation.

Conclusion : Faire le premier pas vers un avenir automatisé

Au Hebai-Omch, nous nous rendons compte que dans le monde industrialisé actuel, la stabilité et l'automatisation des chaînes d'approvisionnement sont les principaux facteurs de rester compétitif. Nous avons 37 ans d'expérience et nous travaillons toujours à l'optimisation de notre production et de notre logistique, ce qui nous permet de garantir la qualité de nos produits. une production efficace, une livraison fiable et un contrôle de qualité élevé. Soutenu par Certifications ISO et des normes internationalement reconnues, nous aidons nos clients à réduire les temps d'arrêt et augmenter l'efficacité et la rentabilité.

Automatisation de la chaîne d'approvisionnement est plus que jamais d'actualité. Elle permet non seulement de réduire les cycles de livraison, mais aussi de s'assurer que les pièces nécessaires se trouvent au bon endroit et au bon moment, ce qui permet aux lignes de production de fonctionner de manière optimale.. Nous disposons de systèmes flexibles, durables et conformes aux normes internationales. cylindres, valves, tubageet raccords qui sont utilisés dans les l'industrie automobile, l'industrie électronique, l'industrie alimentaire et l'industrie pharmaceutique. En collaborant, nous aurons accès à une assistance technique stable et fiable et à des services après-vente 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

L'avenir de l'automatisation n'est plus un choix, mais une nécessité. Il est temps de revoir et de moderniser votre chaîne d'approvisionnement. Nous pouvons collaborer pour rendre vos opérations efficaces, fiables et innovantes. La première étape de la réussite consiste à sélectionner le partenaire approprié et les composants de qualité- et cette étape commence par Hebai-Omch.