En el competitivo mundo de la fabricación contemporánea, el viaje de un producto no termina cuando sale de la cadena de montaje. Sólo se completa cuando el producto está en manos del usuario final, intacto y tal como se pretendía, garantizando la satisfacción del cliente.. Entre estos dos puntos hay un proceso de envasado muy importante que suele subestimarse: envasado secundario. Aquí es donde la eficiencia de las operaciones se pone a prueba para cualquier empresario. Un cuello de botella en esteuna formadora de cajas lenta, un fallo máquina envasadorao un alto porcentaje de envíoslas pérdidas son más que una molestia. Es una gran carga para sus recursos y una amenaza directa para sus márgenes de beneficio.
Esta guía pretende ofrecer una nueva perspectiva. Exploraremos el mundo de el envasado secundario no como un centro de costes que hay que reducir, sino como un proceso estratégico que hay que maximizar. Discutiremos cómo el poder fuerte, eficaz y fiable de la tecnología neumática puede convertir esta operación vital de una fuente de problemas de producción en una fuente de ventaja competitiva. Esta es su guía para los últimos y más importantes pasos que le permitirán asegure su producto, tu marcay su cuenta de resultados.
¿Qué es el embalaje secundario? Los tres niveles de protección
Hay que aprender el lenguaje de un proceso y su posición en el gran ecosistema logístico antes de poder dominarlo. El mundo de las soluciones de envasado tiene tres niveles principales de envasadoCada uno de estos tipos de envases tiene una finalidad específica. El papel esencial de los envases secundarios, la capa intermedia crucial, es actuar como escudo de su contenido y herramienta logística de la cadena de suministro. Es la capa inicial de protección de un grupo de productos, el punto en el que los artículos individuales se agrupan en una unidad manejable.
Piense que es la unidad con la que trata un empleado de almacén, no la que adquiere el consumidor final. Es la caja de cartón ondulado con una docena de botellas de salsa, la bandeja retractilada de veinticuatro vasos de yogur, o el cartón impreso con diez cajas de smartphones. En este sentido, no es un mero contenedor, sino un portador crucial de información, que transporta códigos de barras, números de lote e instrucciones de manipulación que garantizar el buen funcionamiento del proceso de gestión de la cadena de suministro. También es un lienzo secundario para su marca, que refuerza su identidad incluso antes de que se vean los envases primarios.
Principal vs. Secundaria frente al envasado terciario: Una comparación clara
Para comprender el papel de los envases secundarios plenamente, es importante ponerlo en perspectiva. En tres niveles de envasado son interdependientes, con cada nivel destinado a salvaguardar y unificar el otro. El desconocimiento de sus funciones puede dar lugar a ineficiencias, despilfarros y posibles daños en los productos.
Sus funciones específicas son las siguientes:
| Nivel | Propósito | Público principal | Ejemplos comunes |
| Envases primarios | La primera capa del envase que está en contacto directo con el propio producto. Está diseñado para el usuario final. Su finalidad es contener, proteger e identificar el producto para el consumidor. | El consumidor | Ejemplos de envases primarios son la lata de aluminio de un refresco, las botellas de vino y de agua, el blíster de los productos farmacéuticos o el envoltorio de plástico de una chocolatina. |
| Embalaje secundario | Capa que se utiliza para agrupar y proteger las mercancías que ya están en el envase primario. Está diseñado para su manipulación y exposición en el punto de venta. Su objetivo es facilitar el almacenamiento y la presentación en el punto de venta, al tiempo que proporciona una capa de protección adicional. | Minoristas, mayoristas, personal de logística | Algunos ejemplos de envases secundarios son el cartón impreso para latas de refrescos de 12 unidades, la caja de cartón ondulado para 24 bolsas de patatas fritas o el expositor de cosméticos. |
| Envases terciarios | La capa más externa utilizada para la manipulación a granel y el proceso de envío. Está diseñada exclusivamente para la logística. Su finalidad es unificar cantidades masivas de envases secundarios para un transporte seguro y eficaz desde la fábrica hasta el centro de distribución. | Cargadores, operarios de almacén | El film estirable envuelve un palé de cajas, grandes cajas de envío y flejes. |
Por qué su cuenta de resultados depende de un embalaje secundario eficaz
Un error común es considerar el envasado secundario como una necesidad operativa, un coste en el que hay que incurrir. El fabricante estratégico, sin embargo, lo aprecia como una fuerza poderosa que determina la rentabilidad. Un buen plan de embalaje secundario tendrá un efecto global en toda la empresa, desde la fábrica hasta la estantería del minorista, proporcionando beneficios reales en eficiencia, protección y rendimiento en el mercado.. La importancia de los envases es una excelente oportunidad que no debe pasarse por alto.
Eficacia de la cadena de suministro
En cuanto sus productos individuales se envasan en un embalaje secundario, su carácter logístico cambia. Ya no son miles de objetos individuales, sino cientos de unidades estandarizadas y trazables. Se trata de una revolución fundamental para eficacia de la cadena de suministro. Un maletín eficaz facilita todos los procesos logísticos posteriores. Los recuentos de existencias son más rápido y preciso. El proceso de manipulación, ya sea por un operario de almacén o por un brazo robótico, se simplifica. Sobre todo, los tamaños estandarizados de las cajas permiten optimizar cuidadosamente el espacio en un palé, en una estantería de almacén y, lo que es más importante, dentro de un camión de transporte. Esta optimización de la densidad se traduce directamente en costes de transporte reducidos, una variable que puede afectar en gran medida al coste final de los bienes vendidos.
Protección de productos
El envase primario es diseñado para la estantería; el envase secundario está diseñado para el viaje. Es la salvaguardia necesaria para su producto durante las dificultades del tránsito, desempeñando un papel clave en la protección del producto.. Absorbe los golpes de las carreteras llenas de baches, soporta la compresión cuando se apilan en un palé y es resistente a los pinchazos que pueden producirse en un ajetreado centro de distribución. Cualquier producto dañado es una pérdida compleja: el precio de la mercancía, el precio del envío de devolución, los gastos de tramitación de la devolucióny el precio, no cuantificable pero sustancial, de la pérdida de un cliente. Embalaje secundario fuerte es la única manera de contrarrestar estas pérdidas, garantizando que su inversión en fabricación de calidad no se eche a perder por fallos en el transporte y que se mantenga la integridad del producto..
Mejora de la marca y rendimiento del comercio minorista
La lucha por captar la atención del consumidor en el ajetreado mercado contemporáneo puede empezar incluso antes de que su producto esté a la vista. Envasado listo para la venta (SRP) o Envasado listo para la venta (RRP)es un buen ejemplo de cómo un tipo de envase secundario se ha convertido en un útil recurso de marketing. Están diseñados para abrirse y colocarse en las estanterías de los comercios lo antes posible, ofreciendo a los minoristas fácil acceso y reducir el tiempo de almacenamiento una gran ventaja en sí misma. Mejor aún, son un punto de contacto de marca, utilizando gráficos de calidad y un diseño estructural inteligente para causar una buena impresión, captar la atención del comprador y transmitir la propuesta de valor de su marca. Hace que sus productos aspecto coherente y profesionalmejorando su visibilidad del producto y oportunidades de ventaque se traduce en una mejor experiencia para el consumidor.
Anatomía de una línea de envasado secundario neumático
Con el fin de aumentar la eficacia de la automatización neumáticaes necesario imaginar el proceso. Una línea contemporánea de envasado secundario es una serie de movimientos controlados, un lugar donde la velocidad y la precisión deben convivir en armonía. Se trata de un sistema de actuadores y controles que dirigen la fuerza controlada del aire comprimido en su núcleo para ejecutar tareas complejas con sencillez y fiabilidad asombrosas. Haremos un recorrido por los cuatro pasos principales de este proceso y veremos cómo los componentes neumáticos realizan cada paso perfectamente a tiempo.
Fase 1: Colocación impecable de cajas con precisión neumática
Todo el procedimiento comienza con una pieza de cartón ondulado plana y apilada. La dificultad inicial consiste en convertir este objeto bidimensional en un contenedor tridimensional perfectamente cuadrado. Este es el punto de partida; cualquier error que se cometa aquí se transmitirá a toda la línea. Un sistema neumático lo acciona en una acción casi instantánea. Una serie de ventosas de vacío, accionadas por un generador neumático de vacío, caen sobre la parte superior del cartón del almacén. Utiliza una cantidad específica de presión negativa para sujetar la superficie, levantarla y abrirla en su forma de caja. Al mismo tiempo, se activan varios cilindros neumáticos en el momento ideal. Un grupo de cilindros de carrera corta pliega hacia dentro las solapas inferiores menores, y un cilindro de carrera más larga barre las solapas mayores hasta su posición, donde quedan firmemente sujetas por el mecanismo de sellado. Todo el proceso dura menos de una fracción de segundo, y deja un caso perfectamente formado, a la espera de recibir su contenido.
Etapa 2: Agrupación ordenada de productos mediante cilindros neumáticos
A medida que las cajas van pasando por la línea, los propios productos se van formando. Salen del proceso de envasado primario, normalmente en fila india sobre una cinta transportadora. El trabajo consiste en empaquetarlos en la cuadrícula exacta necesaria, por ejemplo, una cuadrícula de 4×3 para empaquetar una caja de doce unidades. Este es un uso típico de los cilindros neumáticos. Cuando los productos pasan por un sensor, un pequeño cilindro neumático, denominado comúnmente tapón, se extiende para detener el producto principal. Los demás se apilan detrás de él. Cuando se cuenta el número correcto de productos en una fila, un segundo cilindro, un empujador, desplaza toda la fila a un lado sobre una placa de colocación. Esto se repite y cada fila completada forma la siguiente línea de la parrilla. Los movimientos son rápido, positivo y preciso para que el grupo de productos siempre está perfectamente formado para la siguiente etapa.
Fase 3: Embalaje suave pero firme con pinzas y aspiradores
Suele ser el aspecto más delicado de la operación, especialmente paraobjetos frágiles. El conjunto de productos, ahora en la posición ideal, debe recogerse y colocarse en la caja de espera sin sufrir ningún daño. La dificultad reside en ser rápido y tierno. La neumática tiene dos soluciones de embalaje viables en este caso. Para objetos pesados como latas o botellas, una gran pinza neumática con dedos especialmente diseñados puede bajarse, donde envolverá firmemente a todo el grupo para luego subirlo y bajarlo a la maleta. Una solución basada en el vacío es mejor para los objetos más delicados o con superficies sensibles. Se baja sobre el grupo una enorme placa con un conjunto de ventosas, cada una asociada a un producto. Se activa el vacío y todo se recoge a la vez y de forma segura. A continuación, el conjunto se traslada sobre la caja y se deja caer en ella, con el vacío escapando en el momento exacto para colocar los productos suavemente en el fondo. La conformidad del aire es inherente y permite un tacto suave, que evita los golpes e impactos que pueden destruir bienes sensibles.
Etapa 4: Sellado seguro de cajas accionado por actuadores neumáticos
Lo último que hay que hacer es cerrar la maleta y ponerla en marcha. Hay que sellar las solapas superiores en el orden correcto y luego pegarlas con cinta adhesiva o fundirlas en caliente. Esto es lo primero que hay que garantizar la protección del producto durante el tránsito. Otra vez, actuadores neumáticos son eficaces en esta tarea. Un sensor identifica la posición de la caja cuando entra en la estación de sellado. Las solapas menores superiores se pliegan hacia dentro mediante un conjunto de sencillos actuadores neumáticos, normalmente dirigidos por mecanismos giratorios. Un brazo mecánico mayor, accionado por un segundo cilindro neumático, baja las solapas principales para sellar la caja. Este último paso garantiza que las solapas queden firmemente sujetas al presionar la caja a través del cabezal de encintado o del aplicador de cola. Es sencilla, robusta y muy fiable y ofrece un precinto de seguridad que garantizará que el contenido, como los materiales peligrosos, esté a salvo hasta que se entregue en su destino.
La ventaja neumática: Por qué la energía neumática es el caballo de batalla del envasado
El recorrido por la línea de envasado muestra cómopero también es necesario saber por qué. ¿Por qué la tecnología neumática ha sido el caballo de batalla en este duro entorno durante décadas? La solución está en el hecho de que se trata de una combinación de características que es única y la hace idónea para las realidades de una planta de fabricación de gran volumen.
| Característica | Descripción |
| Velocidad | Los sistemas neumáticos son intrínsecamente rápidos. Cuando se abre una válvula, el aire comprimido se expande rápidamente y el actuador se mueve casi al instante. Esto permite alcanzar las altas frecuencias de ciclo necesarias para satisfacer las exigencias de la producción moderna. |
| Fiabilidad | La sencillez aumenta la fiabilidad. Los componentes neumáticos tienen menos piezas internas que los sistemas electromecánicos. Están bien construidos para resistir las vibraciones, el polvo y los cambios de temperatura en entornos industriales, lo que se traduce en una mayor vida útil, un menor tiempo de inactividad y una calidad constante. |
| Relación coste-eficacia | Los sistemas neumáticos tienen un coste total de propiedad más bajo. El coste inicial de cilindros, válvulas y actuadores es significativamente inferior al de los sistemas servoaccionados. Además, son duraderos y fáciles de mantener, lo que reduce los costes operativos durante toda la vida útil de la máquina. |
| Limpieza | En las industrias alimentaria, de bebidas y farmacéutica, la higiene es esencial. Los sistemas neumáticos funcionan con aire limpio y filtrado y no necesitan aceites ni grasas que puedan contaminar los productos o los entornos de envasado, lo que garantiza el cumplimiento de la normativa y el mantenimiento de la información legible de los productos, como las fechas de caducidad. |
| Alivio de sobrecarga incorporado | Cuando una máquina se atasca, un cilindro neumático simplemente se detiene. El aire comprimido actúa como un amortiguador, evitando los daños que se producirían si un motor eléctrico forzara una obstrucción. Esta característica fundamental ahorra millones en mantenimiento y pérdidas de producción. |
Cómo elegir a su socio: Qué buscar en un proveedor de piezas de automatización
En el mundo de la automatización industrial, cada componente es importante. Ta fiabilidad y precisión de cada pieza determinan la fluidez y eficacia de sus operaciones. En Hebai-OmchEntendemos que la selección de un proveedor no es sólo una cuestión de compras, sino que se trata de crear una asociación que mantenga el rendimiento, la innovación y el crecimiento. Con más de 37 años de experiencia en el sector, nos comprometemos a ofrecer productos y soluciones que mejoren su fiabilidad operativa,racionalizar la produccióny reducir el tiempo de inactividadgarantizando que su negocio siga avanzando sin interrupciones.
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En Hebai-Omchvamos más allá del suministro de componentes ofrecemos asistencia técnica especializada y colaboración. Nuestro experimentado equipo de ingenieros ofrece un servicio de ciclo completo, desde la selección del producto y la validación del diseño hasta la instalación y optimización, ayudando a los clientes a implantar sistemas eficientes, sistemas de automatización de alto rendimiento. Creemos que una verdadera colaboración significa crecer junto con nuestros clientes, impulsando una mayor productividad, seguridad e innovación en todas las líneas de producción. Elegir Hebai-Omch significa elegir un socio dedicado a su tiempo de actividad, tu rentabilidady tu éxito. No nos limitamos a suministrar piezas: ofrecemos confianza, coherencia y la potencia necesaria para que su automatización siga avanzando.
Tipos comunes de embalaje secundario que manipulará su línea automatizada
Un sistema de automatización neumática bien diseñado es muy flexible y puede utilizarse para muchas aplicaciones. diferentes tipos de envases. El conocimiento de estos tipos principales ayuda a crear una línea que sea eficiente ahora y capaz de satisfacer las necesidades futuras.
- Contenedores con ranura normal (RSC): Es el tipo de envase más extendido. La longitud de todas las solapas es la misma y las dos solapas exteriores están unidas por el centro. El funcionamiento neumático descrito anteriormente es ideal para la construcción, llenado y cierre de estas cajas estándar de la industria.
- Paquetes retráctiles: Esta técnica se aplica comúnmente a las bebidas y los productos enlatados, y se realiza envolviendo un haz de productos en una fina película de polímero (envoltura retráctil), que se calienta a continuación para que se contraiga firmemente alrededor de los productos. Los productos deben agruparse antes de entrar en el túnel de retractilado, y esto se hace mediante empujadores y agrupadores neumáticos.
- Vitrinas: Están pensados para servir de contenedor de envío y expositor en el punto de venta. Suelen estar perforados y pueden desmontarse fácilmente. La suavidad de las pinzas neumáticas es perfecta para montar y embalar estos artículos más frágiles sin causar daños estéticos.
- Bandejas: Bases planas, onduladas y de paredes bajas, comúnmente combinadas con film retráctil y fabricadas con diversos materiales de envasado secundarios. Los sistemas neumáticos son buenos para dar forma a estas bandejas y cargar productos en ellas de forma rápida y precisa.
Prepare su línea para el futuro: Tendencias clave en la automatización del envasado secundario
El mundo de la fabricación nunca está estancado. Para tener una ventaja competitiva, es necesario desarrollar sistemas que no sólo sean eficientes en el presente, sino que también estén preparados para afrontar los retos del futuro. El objetivo del envasado secundario está evolucionando, influida por tres grandes tendencias, y la neumática se está adaptando directamente a ellas.
- Sostenibilidad: La necesidad de envases más sostenibles es fuerte y cada vez mayor, y puede implicar el uso de materiales de envasado primarios más finos, ligeros o reciclados. Esto tiene un positivoimpacto medioambiental. Estos materiales pueden ser más difíciles de manejar. Los sistemas neumáticos modernos que disponen de un sofisticado control de presión y caudal pueden ajustarse para manipular estos materiales sensibles sin desgarrarlos ni aplastarlos, lo que permite a los fabricantes alcanzar sus objetivos medioambientales sin comprometer la automatización.
- Flexibilidad: La aparición del comercio electrónico y la personalización de productos está creando una demanda de lotes más pequeños y cambios de línea más frecuentes. La automatización flexible es el futuro. La naturaleza modular de los sistemas neumáticos, combinada con la introducción de herramientas de cambio rápido y actuadores ajustables, se adapta bien a este entorno de alta mezcla y bajo volumen, y puede adaptarse fácilmente a nuevos tamaños y formatos de envases.
- Datos e Inteligencia (IIoT): Bienvenido a la fábrica inteligente. La siguiente generación de componentes neumáticos está equipada con sensores incorporados. Estos sensores se utilizan para controlar la presión, la posición y el número de ciclos en tiempo real. Esta información puede introducirse en un sistema de control central para anticipar cuándo una pieza puede requerir mantenimiento antes de que se averíe, transformando el mantenimiento reactivo en una optimización proactiva y mejorando aún más el rendimiento global de los equipos (OEE).
En conclusión, el dominio del envasado secundario ya no es una opción para el fabricante ambicioso; es un imperativo. Se trata de un ámbito en el que la ingeniería bien pensada y la inversión estratégica producen grandes beneficios en eficiencia, fiabilidad y presencia en el mercado.. Como hemos visto, automatización neumática desempeña un papel crucial y es la clave probada, poderosa e inteligente para liberar este potencial. La precisión de sus movimientos, la sencillez de su diseño y su inquebrantable fiabilidad lo convierten en el motor ideal para esta fase crítica de la producción. Invertir en componentes de automatización de alta calidad y rendimiento es, por tanto, una inversión directa en la prosperidad y resistencia futuras de su empresa.
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